（1）弧形垫块加工。弧形垫块原来采用带锯锯切加工。加工流程为：制作1∶1比例图样板→在层压绝缘纸板上画上弧形垫块图形并排好版→在带锯上锯切→在砂带机上打磨。采用带锯锯切，加工出的工件精度低，且锯切面粗糙，打磨非常费时，特别是锯切加工中，很容易造成锯伤手等工伤事故，因此可以采用功率较小的数控木工雕刻机加工，直接将弧形垫块1∶1的CAD图形转入雕刻编程软件进行编程，排版后进行铣削加工。弧形垫块端部细小，选用直径较粗的刀具加工易造成开裂，如图1所示。因此，加工此类垫块选用准6mm的双刃螺旋铣刀效果比较好。弧形垫块数控铣削尺寸精度高，表面光洁度好，加工效率高，甚至一人可以同时开两台设备加工。图2是弧形垫块在加工过程中。

图1 弧形垫块

图2 弧形垫块在铣削加工

　　（2）挡油板加工。挡油板传统加工方式是：大张纸板剪切→画等分线→圆剪机剪圆→倒边机修边→冲床冲工艺孔→开槽→去毛刺。上述加工方法需要多种设备、工具和工装刀具，员工需要掌握多个操作技能，加工效率低。

沐鸣2　　利用数控雕铣机加工，用CAD软件画出挡油板图形，然后转入雕刻编程软件进行编程，将加工代码输出到机床控制器进行加工。挡油板可分成二分之一或四分之一，大小圈套用，一次可加工多张纸板。这种加工方式可利用边角料，不必利用大张纸板，节约资金。雕铣机加工完后只需要去毛边一道工序就可以完成，如图3所示。

图3 挡油板在铣削加工

沐鸣2　　表1给出了宁波市沐鸣2YF10-180000/220高压、中压、低压挡油板两种加工方法及效率对比（以1人加工计算工时）。

　　（3）爬坡垫块。爬坡垫块是组合导线和换位导线换位处常用的一种绝缘件，其体积小，如图4所示。原先加工方式是：纸板下料→纸板条料刷胶→冲床冲剪→挑选、打磨。

图4 爬坡垫块

沐鸣2　　这种加工方式是带胶纸板在冲裁后落料时自动挤压粘接在一起，垫块表面粗糙、光洁度差、纸板与纸板粘接力小、容易断裂、废品多且需要多种规格冲模。在生产330kV及500kV产品时改为铣床铣槽口、斜坡和人工倒R角，加工质量极大提高，但效率很低。改用层压纸板雕铣机加工后，工件质量显著提高、材料利用率高、效率提升且劳动强度降低。爬坡垫块尺寸小，一般采用准4mm的双刃螺铣刀加工。